【学习大纲】课程包含但不仅限于以下内容

第一模块：生产计划管理理念导入：

1.生产计划管理的工作内容

• 三大平衡：产销平衡、工序平衡、物料供需平衡
• 四大计划：综合计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划

2.生产计划管理的目标

• 交付衡量指标：生产周期、作业循环时间、节拍时间、利特尔法则
• 库存衡量指标：库存周转率，持有库存的原因，安全库存及周转库存的概念
• 生产率衡量指标：设备综合运行效率的概念和计算，瓶颈的概念

3.影响生产计划管理的主要因素

• 生产工艺流程特性
• 生产方式及计划管理
• 物料需求计划及进度管控

第二模块：生产计划部门的组织和岗位设计

1.生产计划管理部门的功能定位

• 生产制造和计划管理职能分离的缘由
• 如何体现生产计划的指挥中心、信息中心、调度中心

2.生产计划管理部门的岗位设计

• 常规岗位设计及主要职能
• 生产计划与制造部门、采购部门、业务部门的工作接口
• 不同类型企业生产计划部门岗位设置案例及简析

第三模块：客户需求管理与生产方式选择

1.客户需求管理

• 牛鞭效应、牛鞭效应产生原因
• 如何对客户需求进行有效管理

2.客户需求预测方法

• P/Q分析法、移动平均法

3.生产方式选择及困境解决对策

• 订单式生产适用的条件及面临的困境及解决对策
• 选择备货式生产的缘由及面临的困境及解决对策

第四模块：产能测算与瓶颈产能突破

1.瓶颈的概念及瓶颈突破

2.瓶颈的概念、整体效率及个体效率

3.瓶颈突破的方法

• 产能测算的方法
• 产能测算的方法

4.设备综合运行效率的概念及计算

5.如何依据工艺和产能瓶颈进行产品结构的分类

第五模块：生产计划编排与管控

1.主生产计划编排的方法

• 主生产计划编排的原则
• 主生产计划的定拍工序选择
• 主生产计划的排产方法

2.作业计划编排及管控

• 哪些工序需编排具体作业计划并进行重点控制
• 作业计划排序的规则
• 作业计划编制及下达的形式
• 如何编制装配计划

第六模块：物料管理与库存管控

1.物料需求管理

• 物料ABC分类及采购方式选择
• 订货点方式与MRP方式的比较

2.物料领配送管理

• 物料配送管理
• 现场物料超市设置
• 现场在制品管理
• 呆滞物料管理

第七模块：生产周期压缩与库存降低的策略方法

1.物料流改善的基本工具方法

• 流动和单件制造的概念
• 物料流的改善要点
• 作业程序分析方法
• 人机作业分析方法

2.如何实施连续流生产

• 如何通过连续流手段缩短生产周期
• 机加工行业连续流改善案例介绍

3.如何建立在制品超市并实施拉动

• 在制品超市设置原则与管理要点
• 如何通过看板拉动来控制在制品库存

第八模块：结合本企业，找改善点和改善思路

1.找瓶颈，怎么突破产能瓶颈

2.哪些工序可以实施单件流

3.本公司主计划编制时考虑哪些因素进行合理化排产？

4.本公司作业计划如何编制，责任部门（与生产的分工）、具体表格设计

5.其他问题点的改善研讨

现场互动答疑